在龙旗位于南昌的人机一体化智能系统工厂中，两台智元精灵G2人形机器人已融入平板产线，承担起多媒体集成测试（MMIT）工站的上下料作业。

  其工作节拍已接近熟练产线员工——依托腰部的三个运动自由度与全向移动底盘，机器人精准从传送带抓取生产完成的平板，送入检测机箱；待测试完毕，又能迅速取出合格产品、利落放回传送带分流。

  据现场实测数据，单台机器人每小时可稳定处理约310台平板设备，峰值达316台，8小时连续作业整体成功率超99.5%

  2026年，中国的具身智能机器人热潮中，一市值百亿、千亿手机供应链巨头躬身入局，成为机器人行业里无法忽视的关键玩家。除了龙旗，动作激进的还有富士康、华勤、蓝思、立讯精密等等，它们的名字都出现在头部具身智能的投资人名单上。

  但显然，手机供应链巨头不可能只满足于当个买家。硬氪了解到，今年中国头部手机代工厂商（包括华勤、立讯、龙旗等）都在积极接触下游机器人公司。一家机器人公司CEO告诉硬氪，代工厂们不惜拿出“有诚意的报价”、搬出“有深度合作机器人客大客户”为话术来打单。

  它们受够了挣辛苦钱。过去十多年，在全球智能手机分工体系中，中国供应链公司，总在利润相对低的那一端徘徊。

  他们呼唤这样一个行业，它将生于中国，定义于中国，制造于中国。当具身智能这一个故事的轮廓一步步变得清晰，手机供应链错过它，将是不可原谅的战略级错误。

  具身智能也等待手机供应链太久。为全球造了百亿部手机，中国手机供应链积累了厚重的消费电子技术和生产经验，只有它们能把机器人产业从过去的“手搓”带往真正的量产。

  中国手机供应链正站在一个微妙的转折点。过去三十年，凭借极致的成本控制与庞大的劳动力红利，中国手机供应链创造了高效且低价的奇迹。

  然而，“世界工厂”的光鲜表象之下，一些隐忧浮现——人口红利和劳动力结构变化，倒逼人海战术著称的产业链玩家寻找新的解法。

  一名与手机供应链代工厂商合作的机器人工程师告诉硬氪，以3C的检测环节为例，在两班倒的情况下，工人日均工作时长十小时，且需要在多个机柜间来回穿梭送检。方寸的移动距离里，工人们的日步数高达三万步。

  管理与风控的矛盾也逐渐暴露。由于工人们经手的零部件单价高昂，而基层工人薪资相对微薄，工厂不得不采取严苛的“军事化管理”模式。

  硬氪曾参观不少手机代工工厂，发现封闭式管理是工人们的日常——工人进出产线前后需过严格接受安检，产线内还设有严密监控。在工作时，工人们也无法自如移动。

  高压工作环境也与新兴劳动力的择业观念背离。前述工程师称，中国手机供应链代工厂里的工人月离职率高达15%，产线几乎处于“三个月一换血”的恶性循环中。

  而频繁的人员流动所产生的新人培训、良率波动、熟练工流失，都正在吞噬原本就微薄的代工利润。

  过去十年，中国的手机供应链尽管已经意识到这一点，并已大规模引入机械臂提高自动化，但这种方案在疾速变化的消费电子行业里，未免捉襟见肘。

  一名行业人士告诉硬氪，消费电子科技类产品迭代极快，产线变动频繁，且存在很明显的淡旺季波峰波谷。

  而传统的专用机械臂非标程度高，一旦产品改型，意味着昂贵的夹具可能作废。而人形机器人的好处是操作更灵活，当工序变化时，只要重新适配和模型微调，且人形更加有助于主动适应原本本就为人设计的工厂环境。

  “人形机器人进工厂，是替代掉原来的人，不是替代掉原来的自动化机械臂，二者将实现互补，让产线实现有更高程度的柔性生产”，前述行业人士表示。

  不过，引入人形机器人，不仅仅是基于劳动力情况和行业特征所做出的权宜之计，更是供应链巨头们一场面向未来的生存之战。

  尽管华勤、立讯等巨头近两年营收仍在增长，但营收并未转化成利润，各家的代工业务毛利率依旧徘徊在10%–13%，部分低附加值产品甚至低至5%-8%。对比来看，被称为国产机器人减速器“一哥”的绿的谐波，2025年销售毛利率为37%。

  手机代工的本质是一场规模游戏，而在全球智能手机出货量承压、叠加上游存储涨价的情况下，过去薄利多销、用价换量的思路已举步维艰。人形机器人这一新的生产力，被视为下一个增长机会点。

  “我们舍得投入，愿意投入，坚信机器人一定是工业的下一个机会。这不是量变是质变”，一家手机代工厂机器人事务部总经理告诉硬氪。

  人形机器人成了手机代工巨头拯救利润的稻草。同时，中国机器人产业的规模化落地也极度渴求成熟的手机供应链介入——过去几年，由于核心产业链未真正成熟，中国人形机器人行业一直处在“手搓”状态。

  一名人形机器人厂商高管告诉硬氪，近两年来，人形机器人的研发与生产的全部过程相当“痛苦”。

  比如，由于供应链标准缺失、工艺不成熟，一些人形机器人运行一段时间后常常会出现关节异响，或是脚底材质仅几十小时就磨损报废。这在某种程度上预示着，机器人后续的设计都需要修改，而产线上已制造出的机器人也需要全部召回返工。

  对于人形机器人厂商来说，不仅要免费维修，还要支付高昂的零部件与人工维护成本，而这种“手搓”的作坊式生产也严重拖累商业化节奏。

  但今年以来，这一局面正在被打破。顶级的代工厂都在放下身段，接下过去根本不屑一顾的人形机器人订单。

  “华勤、立讯这类公司向来对成本和数量极其敏感，如果他们愿意主动接单，说明他们都以为机器人这个品类真的能上量，这是非常积极的信号”，前述CEO表示。

  Interact Analysis多个方面数据显示，2025年全球人形机器人产量总计超过2万台，是2024年的约10倍。其中，宇树科技和智元机器人各自产量超过5000台大关，占全球产量50%以上，另外，至少还有10家中国人形机器人公司处于数百到上千台跨越的关键节点，包括优必选、乐聚机器人、加速进化、银河通用等等。

  一名行业人士向硬氪分析，1000台是2026年人形机器人厂商的“坎”，是行业从炫技迈向工业化量产关键分水岭。而中国手机供应链的介入，毫无疑问为行业送来了关键的工程化能力。

  手机上的摄像头模组和麦克风阵列，可复用作机器人的感知“五官”；手机上的微型电机和线性马达，则可支持机器人的精细操作；

  手机上的高密度电池、液冷，则可转化为机器人高密度的供电和散热方案；另外，手机上积累钛合金、碳纤维、以及折叠屏手机的精密铰链，则有几率会成为机器人的骨骼与外壳。

  一个有力的证明便是，不久前，跨界进入机器人仅一年的荣耀，便依靠复用、整合手机技术，力克宇树和上届冠军北京人形，包圆亦庄马拉松第六名。

  当人形机器人正从研发演示走向千台的量产拐点，市场紧缺的正是大规模、低成本、高品质交付的工程底座。而这正是中国手机代工巨头们最擅长的本领。

  目前人形机器人还远未到爆发的时刻，但能够确定的是，代工厂们将写出和上个时代全然不同的情节。